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    铸铁平台检测出现误差原因及断面加工步骤

    作者:众联机械 发布时间:2019-02-21
    内容摘要:铸铁平台进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节,毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用,并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。

    铸铁平台进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节,毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用,并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合,合理的确定毛坯的品种,布局形状。

    毛坯普通采用铸造的办法进行制造,当前大多数量具铸造都采用砂型铸造,对尺寸小精度要求高的小型量具铸件,可以采用特种铸造,比方精细铸造,熔模铸造和离心铸造等。铸铁平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用,并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合,合理的确定毛坯的品种,布局形状。

    检定前通过改变三个支承点高度,用水平仪将铸铁平台大致调至水平,使平台的负荷均匀分布于各支点上。大平台增加的支承点需垫平稳,不可破坏水面。

    用水平仪检定时,平台本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平台不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平台置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动,都会产生不同的重力,使平台的空间位置发生变化,测量结果不可靠。所以检定这类平台时,平台应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。

    对于检定人员在特大平台上检定时的移动,更应考虑检定场地的稳定性,注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平台,特别是岩石平台.其平台重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,平台的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平台与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,必要时应增加辅助支承来增强平台放置的牢固性。还可使用配重方检测。

    铸铁平台检测出的误差会有哪些方面的原因

    1、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理(如视力)因素等造成铸铁平台操作不当,或者读数、记录、计算错误所造成的误差。

    2、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用铸铁平台检测器具进行接触测量时,测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。

    3、铸铁平台检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整,或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”(包括标准器和附件的误差)。

    4、基准误差。铸铁平台作为基准的量具,不可避免地存在误差。基准件误差直接影响测量值,如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5.

    5、方法误差。检测铸铁平台方法、检测量具选择不当,测量原理与计算公式简化造成的误差,测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。

    6、环境误差。工作环境偏离标准温度(20℃)太多,或其随时间、空间的变化太大;振动、冲击波动大;气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。、

    铸铁平台垂直断面的加工步骤

    1、铸铁平台整个表面经过一次走刀后,停车,上提刀架到起始位置,利用直角尺检查已加工表面是否与相邻面垂直。如果垂直,继续进行刨削到合格为止

    2、在刨到铸铁平台后几刀时,进给量应小些,以免崩坏铸铁平台边缘。

    3、用手摇动工作台和刀架,定出进刀深度。为了操作方便,一般将铸铁平台加工表面放在右边,利用左偏刀刨削。

    4、用手动垂直走刀试刨1~2mm后,停车测量尺寸,检查吃刀深度是否合适。

    铸铁平台运输操作规范:

    1、为了防止铸铁平台发生变形和的考虑,在吊装铸铁平台时,要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔,才可以起吊并装在运输工具上。

    2、透风、干燥的环境中,好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。

    3、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术职员将其调整至合格精度。

    4、在使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件,以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。

    5、为了防止铸铁平台整体变形,运用完毕后,要将工件及时的卸下,防止工件长时间对铸铁平台重压形成的变形。

    6、如果长时间不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包装将铸铁平台盖好,以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。

    7、后将铸铁平台支承点垫好、垫平,保证每个支持点受力平均,保证使其成为整体性颠簸。


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