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    铸铁平台的生产设计基本构成及设计标准

    作者:众联机械 发布时间:2019-07-23
    内容摘要:铸铁平板的切削加工性及基准面:在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

    铸铁平板铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

    铸铁平板的切削加工性及基准面:在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中,为了消除铸铁平板在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把平台重新加热到100-150摄氏度,保持一定时间,通过这种时效处理来稳定平台的质量。

    铸铁平板生产设计的基本构成:

    一、大型铸铁平板平面厚度约为30~35cm,中型铸铁平板大约25cm,小型铸铁平板约为10~20cm之间。

    二、主筋高约为铸铁平板平面宽度的1/4~1/5。

    三、三条腿的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。

    四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

    五、主筋厚约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。

    六、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

    七、铸铁平板的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。

    铸铁平台设计标准:

    1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用国际单位(SI)标准。

    2、铸铁平台需进行两次人工时效处理。第一次时效处理在粗加工前,以消除铸造应力第二次人工时效处理在粗加工后,以消除粗加工产生的应力。

    3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整,使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。

    4、铸铁平台外观及表面质量。

    5、为最大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响,全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

    6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷,不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

    7、铸铁平台加工面涂防锈油,非加工面涂防锈漆,面漆。

    8、为提高铸铁平台平台的抗变形能力,按材料力学强度理论,采用箱型筋式结构,截面采用高强度的半封闭式箱型截面,使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

    9、铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平台》标准。

    铸铁平台的检验和铸造缺陷:

    一般铸铁平台使用的是高强度铸铁HT200-300,硬度为HB170-240,这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中,要进行回火,在600-700度的高温下进行退火处理,这样能够增铸铁平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。

    铸铁平台的防锈措施介绍:按JB/T7949-99标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。


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